摩根娱乐挂机-地址。纱线在进行织造前，被染成选定的颜色。一般用于织物、毛衫或直接使用纱等，纱线染色是染织的基础。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。
纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。
通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了第一个筒子染色专利，以后又出现了经轴染色。
将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。
将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”)，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式为筒子染色。
按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放入经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。
经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。它是将一定数量的稀轴引入各个染槽,经反复多浸、多轧、多次透风氧化后,实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。预烘干后再进行浆纱,便可得到色泽均一的经轴纱,可直接供织造使用。经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机),这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。
这也是牛仔布经纱的特殊染色方法,其染色过程是先将400～500根原纱集束呈球状,然后再将若干束(如12束、18束、24束、36束)纱线在多个染槽中反复多浸、多轧、多次透风氧化,实现靛蓝染料染色后,再分经、浆纱。腈纶丝束也可以进行纱束轧染。
如同织物一样，纱线也有局部染色，如印节、段染、扎染、印花、拔染、渐变等。
按设计要求，在铺开的绞纱上每隔设定距离印上一小节(如0.5～1cm)颜色，可以是相同色彩，但大部分为五彩色。必须注意，其间距必须是无规律的不等距，否则布面上会出现“龟背”或“山水画”。
将若干染料同时淋滴在铺开的绞纱的不同部位，经真空吸液或轧液后，再固色、洗净。与印节相比,彩段较长，白纱间距较小，甚至相邻两色会在纱上出现“拼色”。段染纱在针织物上使用较多。
将绞纱的局部用绳索(或包上塑料薄膜)扎紧，再进行浸染，结果，被扎紧处留白，捆扎处有部分由深到浅的渗色，未捆扎部位均匀着色，产品别有韵味。
这种方法一般用于生产印经机织物。在经纱上印上花纹(纬纱上不印)，产品风格朦胧，似花非花。印经时可以先假织(针织法是先印后整经，机织法是整经—假织—印花)，也可以直接在经纱上印花，如合成纤维经纱可在转移印花机上印经。
渐变染色(七彩丝)将绞纱(丝)的不同部位在染液中浸染不同时间,使每框纱上呈现由浅到深无明显界限的渐变色彩,如中国传统绣花七色丝线等。此外还有半边染色、喷点染色、单纱连续浸染等。
绞纱染色-绞纱是将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法。绞纱染色机都是高浴比的染液缸，有柜式常温和高温筒缸。绞纱染色的浴比一般都是1:20-40的大浴比染色。
绞纱是把纤维浸入一定温度下的染料溶液中，染料就从水相向纤维中转移，此时水水中的染料逐渐减少，经过一段时间后，就达到了平衡状态。水中减少的染料就是向纤维上移动的染料，在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍然留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
散状纤维染色，在纺纱之前的纤维或散状纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色，色纺纱大多采用散纤维染色的方法，常用于粗纺毛织物、毛条染色，这也属于纤维或者纱前的纤维染色。与散状纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的染色效果。毛条染色一般用精梳与毛织物、纱线染色，织造前对纱线进行染色，一般用于织物、毛衫或直接使用纱等。纱线染色是染织的基础。
又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。一般有粘/腈、棉/涤、粘/棉、腈/涤、粘/涤等雪尼尔产品。雪尼尔装饰产品可以制成沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等装饰饰品。 并不是所有的粘/涤混织物都是雪尼尔产品，也并不是所有的雪尼尔面料都是粘/涤混织物。
其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成，即一针一刀。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。
涤纶和涤棉或涤腈等交织混纺雪尼尔和羽毛纱的染色工艺条件，染浴的PH值，温度等参数根据纤维和染料的性质决定。涤纶纤维染色在酸性染浴中上染，染色分子结构较小的在30℃左右便能上染，如:ACE系列的黄、红、兰。FB红、EGL黄、2BLN兰系列则在50℃可以上染。分子结构较大需要在90℃左右才可上染。例如:S-4RL橙、S-5BL红玉、S-3BG深兰、HGL深兰等高分子染料。
涤纶纤维结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大，在130℃的染浴中方可上染，像柜式常温的绞纱染色机，染涤纶分散，高分子结构的染料S-5BL红玉、S-4RL橙、ECT黑、HGL深兰等系列，在常温常压的温度染分散高分子染，本身高分子结构的染料对温度及PH值要求高，特别是“HGL深兰”对PH值的稳定性很强，要强酸和高温的条件下才能稳定上染。
在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸腾的温度上染，但是PH值要3-4的情况下加入醋酸钠稳定PH值。对不同类的纤维可先用染色牢度基本一致的染料，化学性质相异或互相干扰的染料。可先后分浴对不同纤维进行染色，涤纶或混纺交织物，可先用分散染料染涤纶，然后用还原或活性染料染纤维素纤维。
涤纶分散染色完成后，分散染料残余的浮色要清洗，才能达到涤纶的色牢度，常规的分散还原清洗都是用片碱和保险粉做后处理。
先排染色残液再加入片碱去中和PH值，染涤纶都是强酸或弱酸的条件下上染，那么肯定要用强碱去中和染液中的PH值才能使保险粉起到还还原作用。
绞纱的浴比大多都是1:20-40的浴比，用片碱保险粉还原清洗用水非常大，还原清洗后要洗水、中和、热冒后洗水干净才能把保险粉的残留物质去除干净。按1吨绞纱浴比1:20的用水计算，保险粉和片碱做还原清洗用水大概是80-100吨的用水量。
保险粉还原清洗用水非常多且排污量大。如是涤纶混纺双套的，后处理没有处理干净套棉，则会影响活性的上染率。
江阴勃仑化学有限公司生产的新型酸性还原清洗剂“特俪净TM、特俪洁TM”，在涤纶分散染色完成后，降温80℃剪样对颜色，颜色OK后不排染液，直接缸中脚水在酸性的条件下进行分散的后处理还原清洗，用量根据不同染料份及颜色深浅添加1-2g/L，温度90℃保温20分钟，是一种完全替代保险粉的酸性还原清洗剂，比常规的保险粉还原色牢度更好更节省，更安全，能大大节约时间和污水排放降低COD。酸性还原剂在分散后处理完成后直接洗水二次方可做下道工序，不要酸中和和热冒。可节省用水二次，节约时间1小时。
