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作者:an888    发布于:2026-02-11 09:51    文字:【】【】【
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  higgindex认证higgindex认证咨询higg认证机构higg认证咨询--验厂之家辉达平台HiggIndex工具套件由Cascale开发,是服装及鞋类行业运用最广泛的标准化衡量工具。其中,Higg工厂环境模块(HiggFEM)是一种可持续性评估工具,用于标准化工厂衡量和评估其环境绩效的方式。 HiggFEM全称为Higg工厂环境模块(HiggFacilityEnvironmentalModule),是Cascale(前身为可持续服装联盟SustainableApparelCoalition,简称SAC)推出的系列工具HiggIndex中的重要模块,旨在通过评估工厂的环境绩效来减少服装和鞋类产品对环境的影响。目前HiggFEM已成为全球广泛认可并使用的评估环境绩效的工具,越...

  HiggFEM(HiggFacilityEnvironmentalModule,工厂环境模块)作为Cascale(原可持续服装联盟SAC)牵头研发的权威评估体系,并非一次性合规审查,而是一套动态优化的环境管理工具,其对纺织服装原料申请的规范要求,贯穿原料采购、生产、管控全流程,直接影响认证评分与企业供应链准入资格. 纺织服装原料作为产业链的源头,其环境属性直接决定了下游产品的可持续水平,也是HiggFEM认证重点评估的环节之一。与传统评估工具不同,HiggFEM认证对原料的要求聚焦“全周期合规+量化管控”,既涵盖原料本身的环保特性,也延伸至原料生产、采购、废弃物处置等关联环节,核心围绕环境管理体系、能源与碳排放、水资源利用、废弃物管理、化学品管理五大模块展开,每一项要求都需有明确的数据支撑与文件佐证. HiggFEM认证的核心目标是帮助企业降低环境影响、提升环境绩效,因此原料的环境绩效与低碳管控是申请过程中的核心要点,也是认证评分的重点环节。认证严格遵循“范围1+范围2+部分范围3”的国际碳核算标准,不仅关注原料生产过程中的直接排放,还涵盖外购电力隐含的间接排放,以及原料运输、化学品生产等上游环节的排放,确保碳足迹核算的完整性. 在碳足迹管控方面,企业需委托具备资质的第三方机构,对原料的碳足迹进行核算与检测,提交完整的碳足迹报告,明确原料生产过程中的碳排放总量、单位产量碳排放量等关键指标。同时,需制定原料低碳优化目标,如逐步提高再生纤维、有机纤维的使用比例,通过工艺优化降低原料生产过程中的碳排放,相关优化措施与效果数据需形成完整证据链。认证要求企业设定“单位产值能耗每年降低3%-5%”的刚性目标,同时鼓励提升可再生能源占比,提出“2030年可再生能源占比不低于总能耗20%”的导向性要求,企业在原料申请时需同步提交相关目标规划与落实方案。 纺织服装原料生产过程中涉及的染料、助剂等化学品,是环境风险防控的重点,也是HiggFEM认证中管控最严格的环节之一。2026年HiggFEM将化学品管理模块与Cascale、OIA、ZDHC化学品管理工具深度整合,要求更趋严格,企业需建立完整的化学品管控体系,确保原料相关化学品使用合规。 首先,需梳理原料生产过程中使用的全品类化学品清单,涵盖采购、储存、使用、废弃全流程,每类化学品需备齐MSDS(物质安全数据表),严禁使用REACH法规高关注物质(SVHC)、OEKO-TEX禁用清单内物质。清单需明确化学品的名称、规格、使用量、使用环节,以及无害化处理方式,确保化学品使用全程可追溯。 其次,需规范化学品存储与使用管理。化学品需按易燃、腐蚀等属性分区存放,配备防渗托盘、吸附棉等泄漏应急设备,建立存储与领用台账,明确领用责任人与领用数量。 同时,需将分包商化学品管理纳入管控范围,明确分包商化学品清单审核标准,避免因分包环节违规影响认证结果。此外,需加强员工培训,针对不同岗位制定差异化培训频率与内容,避免形式化培训,培训记录需与岗位实操要求对应,确保员工掌握化学品安全使用与泄漏应急流程。

  HiggFEM(HiggFacilityEnvironmentalModule,工厂环境模块)作为Cascale(原可持续服装联盟SAC)牵头研发的权威评估体系,并非一次性合规审查,而是一套动态优化的环境管理工具,其对纺织服装原料申请的规范要求,贯穿原料采购、生产、管控全流程,直接影响认证评分与企业供应链准入资格. 纺织服装原料作为产业链的源头,其环境属性直接决定了下游产品的可持续水平,也是HiggFEM认证重点评估的环节之一。与传统评估工具不同,HiggFEM认证对原料的要求聚焦“全周期合规+量化管控”,既涵盖原料本身的环保特性,也延伸至原料生产、采购、废弃物处置等关联环节,核心围绕环境管理体系、能源与碳排放、水资源利用、废弃物管理、化学品管理五大模块展开,每一项要求都需有明确的数据支撑与文件佐证. HiggFEM认证的核心目标是帮助企业降低环境影响、提升环境绩效,因此原料的环境绩效与低碳管控是申请过程中的核心要点,也是认证评分的重点环节。认证严格遵循“范围1+范围2+部分范围3”的国际碳核算标准,不仅关注原料生产过程中的直接排放,还涵盖外购电力隐含的间接排放,以及原料运输、化学品生产等上游环节的排放,确保碳足迹核算的完整性. 在碳足迹管控方面,企业需委托具备资质的第三方机构,对原料的碳足迹进行核算与检测,提交完整的碳足迹报告,明确原料生产过程中的碳排放总量、单位产量碳排放量等关键指标。同时,需制定原料低碳优化目标,如逐步提高再生纤维、有机纤维的使用比例,通过工艺优化降低原料生产过程中的碳排放,相关优化措施与效果数据需形成完整证据链。认证要求企业设定“单位产值能耗每年降低3%-5%”的刚性目标,同时鼓励提升可再生能源占比,提出“2030年可再生能源占比不低于总能耗20%”的导向性要求,企业在原料申请时需同步提交相关目标规划与落实方案。 纺织服装原料生产过程中涉及的染料、助剂等化学品,是环境风险防控的重点,也是HiggFEM认证中管控最严格的环节之一。2026年HiggFEM将化学品管理模块与Cascale、OIA、ZDHC化学品管理工具深度整合,要求更趋严格,企业需建立完整的化学品管控体系,确保原料相关化学品使用合规。 首先,需梳理原料生产过程中使用的全品类化学品清单,涵盖采购、储存、使用、废弃全流程,每类化学品需备齐MSDS(物质安全数据表),严禁使用REACH法规高关注物质(SVHC)、OEKO-TEX禁用清单内物质。清单需明确化学品的名称、规格、使用量、使用环节,以及无害化处理方式,确保化学品使用全程可追溯。 其次,需规范化学品存储与使用管理。化学品需按易燃、腐蚀等属性分区存放,配备防渗托盘、吸附棉等泄漏应急设备,建立存储与领用台账,明确领用责任人与领用数量。 同时,需将分包商化学品管理纳入管控范围,明确分包商化学品清单审核标准,避免因分包环节违规影响认证结果。此外,需加强员工培训,针对不同岗位制定差异化培训频率与内容,避免形式化培训,培训记录需与岗位实操要求对应,确保员工掌握化学品安全使用与泄漏应急流程。

  HiggFEM标准,全称为HiggFacilityEnvironmentalModule,是由可持续服装联盟(SAC,现已更名为Cascale)联合多家服装纺织行业巨头共同研发的工厂级环境绩效评估体系,用于评估服装、鞋类和纺织行业生产设施的环境绩效。与普通评估工具不同,它并非“一评定终身”,而是一套动态优化的管理工具,核心目标是帮助工厂识别环境风险、降低资源消耗。 (一)流程拆解:自评-验证-整改全周期把控 首先完成线上自评,在WorldlyCollaborationSuite平台注册并购买FEM模块(2026年模块访问费上调至350美元,新注册工厂享10%折扣,连续两年购买享15%折扣),对照七大模块逐项填报数据,生成自评报告后内部审核确认;其次选定第三方验证机构,需从Cascale官方授权名录中筛选,优先选择具备纱线年对部分关键工厂类型明确不少于2人天的最低验证人天要求,确保审核质量;随后配合现场验证,审核员将实地核查生产设施、环保设备运行情况,核对数据真实性,随机访谈员工,企业需提前整理好现场标识、设备维护记录等;最后根据验证报告整改改进项,生成最终评分,授权合作品牌查询。 (二)常见误区与避坑要点 一是数据不准确或不完整,这是最常见失分原因。纱线企业需确保能耗、水耗、废弃物等数据可交叉验证,如通过电费单推算设备运行功率与能耗合理性,避免数据矛盾;二是文件缺失,环评报告、排污许可证、第三方检测报告等核心文件缺一不可,需提前按清单核对,避免关键项得0分;三是现场与文件不一致,如化学品存储未按规定分区、环保设备闲置等,需提前组织内部模拟审核,整改现场违规项;四是上游数据管理疏忽,需定期更新供应商环境合规证明与碳足迹数据,每年至少收集一次,避免因供应链变化导致碳核算偏差。 2026年起,工厂在全年内发布HiggFEM自我评估后,可在首次发布日期(ASC日期)后的60天内撤回(un-post)并重新发布(re-post)模块,为供应商提供更灵活的修正窗口,确保数据准确性与时效性。如:首次发布日期为5月11日,撤回操作截止日期为7月10日。相比原来的4月30号前必须完成发布的要求更灵活。

  HiggFEM(工厂环境模块)已成为供应链准入的“绿色通行证”,尤其对纱线这类核心原材料企业而言,通过该认证不仅是对接耐克、沃尔玛、安踏等国际品牌的硬性要求,更是实现低碳生产、提升核心竞争力的关键路径。 2026年新版标准针对纱线行业有三大关键调整需重点关注:一是取消4月30日强制发布自评结果的要求,改为行业推荐日期,全年均可发布且报告价值不受影响,同时增设60天修正窗口,企业可在首次发布后撤回并重新提交,提升数据填报灵活性;二是明确以“千克”为计量单位的纱线生产设施分类要求,能耗核算需严格区分生产用能与生活用能,共用废水处理设施能耗归属需清晰界定;三是升级平台工具与排放因子,旧版AdoptionTool全面替换为WorldlyCollaborationSuite,电网排放因子同步更新,需按国际能源署最新数据核算碳排放量。 纱线生产中使用的染料、助剂等化学品是环境风险防控重点,2026年HiggFEM将化学品管理模块与Cascale、OIA、ZDHC化学品管理工具深度整合,要求更趋严格。企业需建立完整的化学品管控体系,核心要点包括: 一是梳理全品类化学品清单,涵盖采购、储存、使用、废弃全流程,每类化学品需备齐MSDS(物质安全数据表),严禁使用REACH法规高关注物质(SVHC)、OEKO-TEX禁用清单内物质; 二是规范化学品存储条件,按易燃、腐蚀等属性分区存放,配备防渗托盘、吸附棉等泄漏应急设备,建立存储与领用台账; 三是将分包商化学品管理纳入管控范围,明确分包商化学品清单审核标准,避免因分包环节违规影响认证结果; 四是加强员工培训,针对不同岗位制定差异化培训频率与内容,避免形式化培训,培训记录需与岗位实操要求对应,确保员工掌握化学品安全使用与泄漏应急流程。 纱线生产产生的化纤废丝、棉尘、废化学品桶等废弃物需分类管控,实现资源化利用与合规处置。企业需建立废弃物分类存放制度,明确标识各类废弃物,危险废弃物(如废化学品桶、含重金属污泥)需委托具备资质的单位处置,留存完整的转移联单与处置合同;可回收废弃物(如化纤废丝)需建立回收协议,记录回收量与资源化利用情况,同步制定废弃物减量目标,通过工艺优化降低废弃物产生量,相关优化措施与效果数据需形成证据链。

  纺织服装行业作为传统高耗能、高排放产业,其可持续转型已成为必然趋势。而原材料环节作为纺织服装产业链的源头,其碳排放量占全产业链比重较高,是实现碳减排目标的核心突破口。HIGGFEM(服装与鞋类可持续发展指数)认证作为行业内极具权威性的可持续发展评估工具,正通过标准化的评估体系、科学的改进指引,为纺织服装原材料的低碳转型提供精准赋能,推动行业向绿色低碳方向高质量发展。 HIGGFEM认证聚焦于纺织服装产业链的环境影响,涵盖能源使用、水资源管理、废弃物处理、温室气体排放等多个核心维度,其中对原材料环节的碳足迹评估与优化指引,更是为企业碳减排提供了明确方向。与传统的碳减排模式相比,HIGGFEM认证并非简单设定减排目标,而是通过全生命周期视角,对原材料从生产、加工到运输的全流程进行碳足迹追踪,精准定位碳排放热点环节,为企业制定针对性的减排策略提供数据支撑。 HIGGFEM认证通过严格的评估标准,推动企业优化生产工艺,降低碳排放。传统纺织原材料加工过程中,染色、印花等环节往往存在高能耗、高污染问题,尤其是染料的使用和废水排放,不仅会造成环境破坏,还会产生大量温室气体。HIGGFEM认证对加工环节的能源类型、污染物处理效率等指标提出明确要求,鼓励企业采用无水染色、数码印花等低碳工艺,推广使用清洁能源。例如,无水染色技术相较于传统染色技术,可节约用水80%以上,同时减少能源消耗和二氧化碳排放,有效降低了加工环节的碳足迹。此外,认证还引导企业加强对生产过程中废弃物的回收利用,如将边角料加工成再生纤维,实现资源循环利用,进一步减少碳排放。 HIGGFEM认证还为企业碳减排提供了清晰的改进路径和持续优化的动力。认证并非一次性的考核,而是一个持续改进的过程。企业通过参与认证,能够定期对原材料环节的碳排放情况进行监测和评估,及时发现问题并进行整改。认证体系还提供了行业内的最佳实践案例和技术指引,帮助企业学习先进的低碳技术和管理经验,不断提升碳减排能力。此外,通过HIGGFEM认证的企业,还能提升品牌的绿色形象,增强消费者认可度和市场竞争力,从而进一步激励企业加大对原材料碳减排的投入,形成“认证-改进-提升-再认证”的持续优化闭环。 HIGGFEM认证还为企业碳减排提供了清晰的改进路径和持续优化的动力。认证并非一次性的考核,而是一个持续改进的过程。企业通过参与认证,能够定期对原材料环节的碳排放情况进行监测和评估,及时发现问题并进行整改。认证体系还提供了行业内的最佳实践案例和技术指引,帮助企业学习先进的低碳技术和管理经验,不断提升碳减排能力。此外,通过HIGGFEM认证的企业,还能提升品牌的绿色形象,增强消费者认可度和市场竞争力,从而进一步激励企业加大对原材料碳减排的投入,形成“认证-改进-提升-再认证”的持续优化闭环。

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