辉达账号注册AmoMax-Casale是由科莱恩和Casale（卡萨利）公司联合开发的一款备受殊荣、可持续的新型合成氨催化剂。与以往的催化剂产品相比，AmoMax-Casale具有更高的活性，可进一步提高氨生产效率，同时减少污染。

　　) 的生产过程中会产生更多的二氧化碳排放。这也正是科莱恩一直致力于提升其氨合成催化剂性能的重要原因之一。公司的研发阶段性成果包括深受行业认可的催化剂AmoMax 10，其推动了合成氨行业由传统磁铁基向维氏体亚铁基技术的颠覆性升级。凭借其优异的性能，科莱恩AmoMax 10催化剂自2002年面市以来，深受业界认可，已在全球近120套合成氨装置上成功运行，其中中国区运行业绩高达60多个。如今，科莱恩再次推出一款较上一代AmoMax性能更加优异的催化剂产品。

　　借助科莱恩催化剂专业技术与卡萨利氨合成塔设计实力的完美结合，AmoMax-Casale催化剂具有更大的活性比表面积，效率指数相比AmoMax提升高达30%。这一卓越的性能升级有助于合成氨工厂显著降低能耗，从而大幅度减少了二氧化碳排放。

　　更高活性的催化剂与卡萨利合成塔内件设计相结合将性能提升至新高度。这意味着，一座日产1600吨的传统合成氨工厂有望每年节省能源成本近200万元（30万美元），并在15年的催化剂平均使用寿命中可减少高达85000吨的二氧化碳排放。更重要的是，AmoMax-Casale还可以将合成氨的产能再提高5%左右。

　　瑞士化学学会颁发的“2021年桑德迈尔奖(Sandmeyer Award)”以及2020年“ICIS（安迅思）创新奖（最佳可持续性工艺技术）”。进一步了解ICIS奖项并阅读AmoMax-Casale相关文章。

　　AmoMax-Casale的优势不仅仅是理论上的。该催化剂在美洲一家合成氨工厂中的首次商用业绩证明了卓越的性能。在2019年年末，该工厂的生产装置成功升级为卡萨利三床层两中间换热器，并装填使用了AmoMax-Casale催化剂，实现节能高达4万千卡/吨，预计每年可降低成本455万元（70万美元），并减少二氧化碳排放4900吨。

　　顺酐、丁二酸/酯与PBS类可降解材料产业论坛2021将于11.30-12.1在福州召开，新建PBS类可降解材料项目规划，不同原料路线的PBS技术等将是重点议题。石油和化学工业规划院、中石化大连石化研究院、中石化北京化工研究院、中化国际、庄信万丰、惠生工程、五环工程、天辰、同智创新、山西大学、常州瑞华、天津工业大学、山东兰典、窦氏化学等单位的专家将做大会报告。会议将安排参观考察全球最大BOPP薄膜生产企业的核心基地，与规划中的可降解材料基地—中景石化科技园。

　　1聚乙醇酸（PGA）上下游产业链论坛将于12月15日在江苏南京召开。会议将探讨可降解塑料政策发展趋势与市场机遇，聚乙醇酸（PGA）技术路线与生产工艺，草酸二甲酯（DMO）的千万吨级供应潜力，PGA项目经济性与投资回报分析，PLGA工艺技术解决方案及产业化设计，PGA性能特点及其与PBAT混配、改性，PGA及改性塑料的下游应用等。