转杯纺纱技术是比较成熟的纺纱技术，具有条干均匀、纱线蓬松、染色性能好，纤维适纺性强，工艺流程短的优点。近年来，转杯纺纱的原料应用和纱线品种由传统的棉及棉下脚、精梳落棉向化学纤维、纤维素纤维纯纺、混纺及多组分纤维方向发展。我公司适应市场变化，贴近市场需求，开发生产了莱赛尔/棉/木棉 三组份纤维纱线。纱线具有强力高、条干好、防螨抑菌、呵护肌肤、健康环保等优点，是生产高端牛仔面料的纱线 莱赛尔纤维（Lyocell）特点
（1）断裂强力高：莱赛尔纤维是强力最高的纤维素纤维，强力堪比合成纤维的强力。
（3）湿断裂强度高：常规再生纤维素纤维湿强/干强约50%，莱赛尔纤维的湿强/干强比达85%。
木棉纤维有白、黄和黄棕色三种，纤维长约8mm～32mm，直径约20µm～45µm。纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲；中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭。纤维截面为圆形或椭圆形的大中空管壁，中空度高达80%～90%，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状。木棉纤维的纵向外观和横截面结构分别如图1和图2所示。
木棉纤维的中空度较高，细胞壁薄，因而相对密度小，浮力好。纤维在水中可承受相当于自身20～36倍的负荷而不致下沉。由于其长度较短、强度低、抱合力差，难以单独纺纱，这是过去一直没有很好地应用木棉纤维的一大原因。木棉纤维的相对扭转刚度为71.5×10-4eN·em2·tex-2，比玻璃纤维的还大，这会引起加捻效率降低。木棉纤维的回潮率可达10.73%，和丝光棉的10.6%相当。木棉纤维的平均折射率为1.717比棉的1.596略高，这就导致木棉纤维光泽明亮，光滑的圆截面更加剧了光泽度。
木棉纤维可用直接染料染色，但由于木棉纤维含有大量木质素和半纤维素，它们和纤维素互相纠缠和分子间力作用导致了纤维素纤维部分羟基被阻止，并且互相纠缠导致了染料分子不能顺利进入，使得其上染率仅为63%。
由于木棉纤维中空度高、长度短、强力低、包合力差的原因，在加工过程中易飘逸飞花，损伤断裂，难以包合成条。必须进行加湿保养平衡养生，且与其他纤维混纺才能够纺纱。
莱赛尔的公定回潮率为13%；当预棉室环境湿度大于70%时，可松开中间的包装条，放置18～24小时平衡给湿，当环境湿度低于70%时，可松开中间的包装条，加水1～2%后平衡18～24小时。如环境湿度低于60%时，可在水中加0.5～1%的抗静电液，平衡18～24小时，以提高纤维纺纱的稳定性。
（3）养生操作人员配备：3人，1人负责洒水，2人负责铺木棉。1～2人拿4m×15m的塑料纸1块，将塑料纸的一半平铺在地上，把挑拣三丝后的木棉按层均匀平铺在塑料纸上，每边上空出5公分，每层厚度不超过10公分，1人用喷雾器把养生液均匀的洒在平铺的木棉上，一层洒完后再重复平铺洒养生液，一直到完成规定的重量。
我们对清花设备进行了改造，安装了青岛云龙纺机有限公司的智慧称重机，以加强三种纤维的混合均匀，精准控制好混纺比例。
（2）A002D（圆盘抓棉机）→YLFKE-1（预开松机）→YLF1038（智慧称重机）
依据订单产量及配棉通知单将木棉、棉、莱赛尔纤维按当日回潮换算成干重量放入园盘，因木棉蓬松轻柔，放盘时要做到均匀踩实；依据混纺比，以木棉为标准和混纺比放好莱赛尔和棉包，因木棉纤维蓬松柔软，放在中间的b盘棉和莱赛尔纤维放在a、c盘，便于三种纤维在叠加混合、开松抓取。
A002D：打手速度：700转/分；下降动程：a盘、c盘2～3mm，b盘3～4mm；运转效率：85%以上。
FA046、A076给棉清棉机：FA046剥棉打手转速420转/分，均棉罗拉转/分，A076综合打手转速900转/分,纤维流由管道经风机输送到后道棉箱。
莱赛尔、棉、木棉三种纤维经清梳联按比例混和梳理后，纤维结构和重量不匀仍不能满足后道工序的质量要求，我们在德国特吕次勒并条机对生条进行混和、并合和牵伸，以进一步提高纤维的伸直度，降低条子的重量不匀率和重量偏差，确保满足转杯纺纱机的纺纱要求。
BD448是苏拉生产的抽气式短通道、小排杂吸风管的半自动转杯纺纱机，具有纺杯转速高、纤维原料适纺范围广、成纱质量稳定的特点，合理配置工艺参数并逐步优化。具体主要工艺配置见表6。
纱线试纺后送客户进行布面打样，客户对纱线的质量指标和布棉质量和风格表示认可并提出跟进要求，我公司依据打样的质量指标作为企业产品质量标准进行批量生产，在此基础上持续改进生产工艺措施，加强生产管理，使批量生产的纱线质量指标不低于客户认可的质量指标并确保稳定，保证后续的订单连续稳定。
控制好各工序特别是清梳联工序的温湿度，是纺好混纺纱的关键，一方面使混纺纤维保持一定的回潮率，适应分梳要求，减少生产过程中的飞花，二是消除生产过程中的静电现场，便于纤维转移成型。
（1）加强门窗管理，采取相应的措施（门帘、卷帘门、棉帘、塑料帘、隔断等）以保证生产环境的封闭性。
莱赛尔/棉/木棉纤维（LC50%/C25%/K25%）OE 16S 混纺纱是根据市场需求和客户联合研发的纱线，有着一定的技术难度和管理要求，必须做到精拣三丝，确保面料无三丝疵点；严格做好木棉和莱赛尔纤维的预处理工作，以保证生产过程中的可纺性和稳定性；科学进行设备改造以优化工艺上车；加强设备维护保养，确保器材和专件状态良好；强化操作水平和运转管理，根据季节变化及生产现状合理控制好温湿度，保证生产顺利进行，确保纱线质量的稳定性和一致性，以满足客户需求和市场认可。
