：施工前强制通风≥2 小时，用气体检测仪监测 O₂（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度，达标后方可作业；搭建底部 25 米安全隔离区，选用防爆型升降平台（双防坠器），作业人员持受限空间作业证、防腐工证上岗，岗前培训应急逃生、防腐工艺。

　　2.材料与设备保障：采购耐高温防腐材料（玻璃鳞片胶泥、无机富锌底漆、氟碳面漆）、结构修复材料（环氧注浆液、聚合物砂浆），进场核查耐温耐蚀检测报告；调试高压清洗机、防爆喷涂机、注浆机，配备正压式呼吸器、防静电装备、应急救援绳。

　　基面预处理：扫清防腐障碍：先关闭进料阀、切断电源挂牌警示，排空残留烟气与积液；用高压水枪（低压模式）冲洗内壁灰尘、结垢、腐蚀产物，干燥后剔除松动混凝土、锈蚀钢筋（除锈后刷环氧防锈漆）；裂缝按宽度处理（≤3mm 注环氧注浆液，＞3mm 用聚合物砂浆填充），打磨平整后确保基面含水率＜10%、平整度偏差≤3mm。

　　分层防腐施工：筑牢高温防护屏障：封闭底漆：涂刷耐高温无机富锌底漆（厚度≥80μm），封闭孔隙、增强附着力，固化后检测附着力（≥1 级）；中间层防护：涂抹乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（分 3 遍，总厚度≥2.5mm），每遍压实排气，确保鳞片均匀排列，重点补强焊缝、边角等易腐蚀部位；面漆防护：涂刷耐温氟碳面漆（分 2 遍，总厚度≥100μm），采用喷涂工艺，确保涂层均匀无漏涂、针孔。

　　环境与过程控制：施工期间保持强制通风，VOC 浓度＜80mg/m³；温度控制在 15-35℃，避开雨天、大风，相对湿度＜85%；严禁使用明火、非防爆电器，避免胶泥 / 涂料固化异常。

　　安全与环保管控：作业人员 2 人一组，库外专人监护，每 30 分钟复测气体指标；打磨、喷涂作业开启负压吸风设备，减少粉尘扩散；废弃材料密封处置，避免污染。

　　三级质量检查：班组自检涂层厚度、外观，技术人员复检附着力、胶泥固化程度，监理旁站监督关键工序（基面处理、胶泥施工）。

　　全程记录追溯：详细记录检测数据、施工参数、气体监测结果、材料用量，留存过程影像资料。

　　实时风险预警：专职安全员全程巡查，重点监控受限空间气体超标、高空坠落风险，发现异常立即停工撤离。

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