近年来，中国纺织业快速发展，已经不再是靠廉价的劳动力抢占市场的发展模式，而是转向高品质、高附加值的产品研发及生产。三阳纺织自成立以来，一直致力于“生产高档产品，服务高端客户”的经营理念，随着市场的不断转变，三阳公司一直坚持定位高端的经营理念，以市场需求为主导，全力研发高支色织用纱，从中取得了良好的市场效果。
色织市场不断扩大。色织企业不断增加，色织用高支纯棉精梳纱在整个纱线市场所占份额不断增加，三阳公司根据市场需要，开发的纯棉精梳色织用纱，以其先进的设备，优质的产品，高端定位的经营理念在整个纺织行业有着良好的口碑和市场。根据色织用纱的生产需求，三阳公司在2011年3月开发出纯棉紧密纺100S色织用纱，在整个研发以及生产过程中，结合色织用纱的生产工艺，着力控制纱线的毛羽、异纤、条干以及强力等直接影响色织工艺的质量指标，取得了良好的生产效果。
通过织前工艺流程可以看出，色织布比白匹布织前流程多且纱线在织前染色，因此强力损失多。所以为保证织造的顺利进行，色织用纱要做到整经断头少、强力高、强力CV小、毛羽长度短、条干CV小、纱疵少、异纤少等要求。特别是纯棉100S纱线要达到以上要求，则更加提高了研发和生产难度。色织用纱特别对纱线异纤含量有着极高的要求，异纤在染色过程中，不易着色，容易出现布面染色不匀。
同时色织用纱对于条干要求，特别是对设备、工艺等原因造成的规律性条干的要求极高，必须杜绝规律性条干，特别是细纱工序罗拉机械波、胶辊机械波、牵伸波等规律性条干不匀。同时，色织用纱对毛羽有着严格的要求，毛羽不匀容易引起颜色深浅不一。由于毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快，染色后形成纱线颜色深浅不一，织成面料易形成条花疵点，毛羽是影响面料起毛起球性的重要指标之一，纱线毛羽多、长度长，必定影响面料的起毛起球性。所以说，色织用纱有着更加严格的质量指标要求。
三阳公司根据色织用纱的质量指标要求以及市场的实际需要，制定了精梳纯棉高支色织用纱的质量控制标准，将整经断头数量控制百万米断头0.8以内，对紧密纺品种十万米纱疵（UQ3型）具体控制标准见表1。
100S纱纱线直径小，截面上纤维根数少，单强小，加工难度大。纱线质量与原棉的线密度、成熟度、长度、含水含杂等质量指标关系密切，因此，要顺利地纺制纯棉100S纱线，原棉的选择至关重要，在原棉选择上，除了要考虑成纱的质量指标外，还要考虑异纤数量，所以我们选择了既能满足成纱指标要求，又能满足色织用纱异纤含量少要求的30%普通长绒棉+70%新品种长绒棉作为原料。该配棉具体配棉指标为：马值3.77，主体长度37.7 m m，EFS短绒率4.7%。
根据公司的设备状况，制定了如下工艺流程：FA002型抓棉机→A035型混开棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型开棉机→除异纤机→FA141型成卷机→FA224型梳棉机→FA311型预并条机→E32型条卷机→E65型精梳机→HSR1000并条机→JWF1415型粗纱机→BS536型细纱机→ORION络筒机（带异纤）。
根据色织用纱需要，在整个流程中，我们采用了清花除异纤机和络筒带异纤检测功能的电清，极大地提高了对成纱中的异纤去除能力，同时，细纱工序采用紧密纺纺纱，极大地减少了纱线毛羽根数和毛羽长度，为稳定和提高成纱质量提供了保证。
清花工序，首先根据长绒棉的纤维特性，做到多梳少打，精细开松，适当降低各打手的速度，降低打手对纤维的损伤。根据纤维特性，FA002抓棉机将肋条高度提升，使打手伸出肋条为0mm，做到精细抓棉。清花工序将除杂尘棒隔距均调整到最大，做到大杂早落，防止纤维纠缠杂质形成死结。同时对清花工序AFIS棉结进行控制， 6仓混棉机AFIS棉结控制在200粒以内，严格控制6仓混棉机到棉卷的棉结增长率，棉卷AFIS棉结控制在250粒以内。
梳棉工序是控制成纱指标的最重要的环节，生条的质量直接影响成纱质量。梳棉工序主要控制的指标有AFIS棉结、短绒、杂质以及条干。据我们大量实验数据证明，100S高支色织用纱，成纱+200%棉结达到50粒，梳棉棉结必须控制在35粒以内，梳棉短绒必须控制在7.5以内。梳棉工序适当降低生条定量，控制在18.5g/5m，同时适当降低梳棉车速，将梳棉车速控制在60m/min。梳棉工序在工艺设计上严格控制隔距，将盖板隔距调整为8、7、7、7、7，不断优化刺辊锡林速比，将梳棉棉结去除率控制在88%以上。梳棉工序加强对异常机台AFIS棉结的控制，保证梳棉AFIS棉结的稳定，减少高峰机台对成纱指标稳定性的影响。
精梳工序需要控制的主要指标有精梳AFIS棉结、短绒。精梳工序对于控制成纱指标起着决定性的作用。精梳工序在工艺设置上，针对长绒棉的纤维特点以及实际生产的需要，将精梳设定为275钳次/分钟，采用前进给棉，精梳落棉率控制在12%左右，精梳AFIS棉结控制在10粒以内，AFIS短绒率控制在4.0以内。精梳工序在质量过程控制上，主要是对机台之间的落棉率进行严格控制，落棉率台间差必须控制在±0.5%以内，在控制落棉率台间差的基础上，严格控制精梳AFIS棉结，及时整改高峰机台，防止高棉结精梳条流入并条工序。
根据生产的需要以及公司现有设备状况，末并工序我们采用特吕茨勒HSR-1000并条机，该机具有全变频控制，无需更换工艺齿轮，目标重量标定方便的特点。并条工序工艺设计速度为350m/min，目标重量为16ktex，张力牵伸采用1.05倍。并条工序在质量控制上要严格规范值车工的操作手法，防止因接头不良造成粗细条。同时，每班对并条出条重量进行三次标定优化，保证并条条干不匀率控制在标准范围内。
细纱工序是决定和改善成纱质量的最后一环，细纱工序我们采用紧密纺生产100S高支色织用纱。细纱工序在工艺设置上采用了低速、小钳口的原则，将锭速设置在15000r/min，采用2.25异性压力棒和进口C1/2ELudr 14/0钢丝圈，摇架压力控制在160CN/双锭。在质量控制上，严格控制异常锭子的产生和影响整经断头的因素。首先保证摇架压力大小一致，钳口大小一致，做到导纱钩、钢领、锭子三心一线，防止钢丝圈以及清洁器挂花，从而有效控制成纱毛羽根数、毛羽长度和-30%细节的产生，在此基础上，每班每台车抽取20锭进行CVb试验，检测单机台的-30%细节以及CVb，对异常机台进行整机，从而减少因-30%细节带来的整经断头影响和台间差，保证成纱指标的一致性。细纱工序在保证工艺以及设备状态的情况下，严格控制操作因素对成纱质量的影响。首先要求细纱牵伸区必须整洁，其次要求在进行清洁过程中必须柔和，严禁拍打和野蛮操作，防止飞花附入纱线造成成纱疵点，影响整经断头。
络筒工序我们采用了ORION自动络筒机，USTER3带异纤清除功能的电子清纱器。络筒工艺设置上，对短粗节、短细节以及棉结清纱参数适当加严控制，根据成纱纱线的实际情况，将异纤切疵数控制在15次/十万米，总切疵数控制在50-60次/十万米，同时适当加严对链状纱疵的切疵控制，防止规律性条干纱线进入成品。同时在日常生产中，严把质量关，控制回丝附入、飞花附入等影响整经断头因素的产生，同时严格关注十万米纱疵，根据实际生产情况不断对工艺参数进行优化，将小纱疵控制在300个/十万米，中纱疵控制在4个/十万米以内，从而保证了成纱指标和后续使用的稳定性。
通过采取以上工艺配置和质量控制措施，我们最终将100S成纱+200%棉结控制在50粒以内，80S成纱+200棉结控制在38粒以内，十万米整经断头控制在0.7次以内，异纤完全控制在客户标准范围以内，成纱筒纱无规律性条干，无异常试验数据，最终成纱指标达到USTER2007公报5%的水平，指标达到了欧洲高端色织客户要求。
（1）高支色织纯棉紧密纺纱线的开发是一项系统工程，只有在生产过程中根据成纱指标以及配棉指标不断优化生产工艺，加强质量控制，才能不断提高成纱指标，满足高端客户要求。
（2）高支色织纯棉紧密纺纱线的质量控制，要根据其织前工艺流程的特点和色织用纱对质量的特殊要求来进行。各工序工艺参数的设计、重点控制质量指标的选择，都要具有明确的针对性，做到有的放矢。
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