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作者:an888    发布于:2025-05-10 00:19    文字:【】【】【
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  首页“T6娱乐平台,染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下,通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色。染色的过程就是染料和纤维发生化学或物理化学结合,或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。

  按照现代的染色理论的观点,染料之所以能够上染纤维,并在纤维织物上具有一定牢度,是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故,各类染料的染色原理和染色工艺,因染料和纤维各自的特性而有很大差别,不能一概而论,但就其染色过程而言,大致都可以分为三个基本阶段。

  1、吸附:当纤维投入染浴以后,染料先扩散到纤维表面,然后渐渐地由溶液转移到纤维表面,这个过程称为吸附。染料能对纤维发生吸附,主要是由于染料和纤维之间具有吸引力。这种吸引力主要是由分子间作用力构成的,它主要包括范德华力、氢键和库仑力等。随着时间的推移,纤维上的染料浓度逐渐增加,而溶液中的染料浓度却逐渐减少,经过一段时间后,达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸,在上染过程中吸附和解吸是同时存在的,如此反复有利于染色的均匀。

  2、扩散:吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散,直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度,促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时,染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡,溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面,吸附和解吸再次达到平衡。扩散对染色速度和染色的匀染质量影起决定性作用,拼色时应选用性能相近的染料。

  3、固着:染料与纤维结合的过程,随染料和纤维不同其结合方式也各不相同。如:活性染料与纤维素纤维靠共价键结合、弱酸性染料与蛋白质纤维靠离子键+分子间引力结合、直接染料与纤维素纤维靠范德华力+氢键结合。染料与纤维固着力的大小对色牢度起决定性的作用。

  上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在,不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。

  染料在纤维内固着,可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维,它们之间固着的原理也不同,一般来说,染料被固着在纤维上存在着四种类型。

  1.化学性固色:指染料与纤维发生化学反应,而使染料固着在纤维上。如活性染料染纤维素纤维。

  2.物理化学性固着:由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成,而使染料固着在纤维上。如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。

  3.物理性固着:化学纤维中的非晶区在高温下膨化形成足以容纳染料分子的空穴,染色结束后温度降低,空穴收缩而使染料包裹在纤维内,如分散染料。

  4.机械固着:这类染料对纤维没有亲和力,需通过粘合剂(一般是树脂粘合剂)固着在纤维上。如涂料。

  1、原液着色:化学纤维或再生纤维,在纺丝前对纺丝原液进行着色的染色方式。

  2、散纤染色:在纺纱之前把散状的纤维装入大的染缸,在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法,常用于粗纺毛织物。

  3、毛条染色:这也属于纤维成纱前的纤维染色,与散状纤维染色的目的一样,是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精纺毛纱与毛织物。

  4、纱线染色:织造前对纱线进行染色,一般用于色织物、毛衫等或直接使用的纱线(缝纫线等)。纱线染色是染织的基础。

  5、经轴染色:这是一种大规模卷装染色,梭织制造前要先制成经轴(整经),将整个经轴的纱线进行染色,如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴,所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现,我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱,这种染色的纱线使用范围就更广了,譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法,只有使用经轴染色才可以很好的解决,如果没有经轴落筒,是很难实现的。

  6、匹染:对织物进行染色的方法,常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染。

  7、成衣染色:把成衣装入尼龙袋子,一系列的袋子一起装入染缸,在染缸内持续搅拌(桨叶式染色机)。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。

  根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同,染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种

  一、浸染:将纺织品浸渍于染液中,经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。在染色过程中,染料逐渐上染纤维,染液中染料浓度相应地逐渐下降,适用于各种形态的纺织品染色,尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物。

  浸染时,染液及被染物可以同时循环运转,也可以只有一种循环。浸染属于间歇式生产,生产效率比连续轧染低,其最大的优点是织物所受张力小。间歇式生产如处理不当会出现缸差疵布,不能保证不同批次加工织物的重现性。浸染一般要求有比较大的浴比,这会降低染料的利用率,增加生产废水的排放量,而且能量消耗大。

  浸染方式主要有:散纤维染色、绞纱或筒子纱染色、经轴染色、卷染、绳状染色、喷射溢流染色、气流染色等。影响浸染匀染的因素有:

  (2)控制上染速率以避免由于上染率太高造成的染色不匀,可通过调节温度及加入匀染助剂、延长上染时间来达到。调节温度使染浴各处温度均匀一致,升温速率必须与染液流速相适应。加入匀染剂可控制上染速率,或增加染料的移染性能;

  (4)预先消除织物内应力。这是由于纺织品在生产加工过程中会受到各种张力的作用。

  二、轧染:将织物在染液中经过短暂的浸渍后,随即用轧辊轧压,将染液挤入纺织物的组织空隙中,并除去多余染液,使染料均匀分布在织物上,染料的上染是(或主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。

  和浸染不同,轧染时织物浸在染液里的时间很短,一般只有几秒到十几秒,织物上的轧余率(带液率,织物上带的染液质量占干布质量的百分率)不多,在30%~100%之间,不存在染液的循环流动,没有移染过程。

  传统的热轧染(我们常说的长车染色)是连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物染色,但被染物所受张力较大,通常用于轻薄类机织物的染色,厚重织物因为轧不透容易导致色差色花。

  (2)良好的润湿性能。染液要迅速透入织物的组织空隙,除前处理充分外,可在染液中加入适当润湿剂;

  (3)降低轧余率、加入防泳移剂、先预烘后烘干以防止由于染料泳移造成的染色不匀。

  (4)开车初期适当冲稀轧槽中的染液浓度或提高开车初期的染液浓度,分别用以降低初染率高或初染率低造成的前后色差。

  冷轧堆染色是一种特殊的轧染,它属于一种半连续染色的方法。织物在浸轧染液后,通过在堆置过程中固色,主要用于活性染料对棉织物的染色。 冷轧染是非连续性染色,这种染色方法一般只适用于小批量生产,一般选择反应性能比较好的活性染料染棉或者粘纤布,用室温堆置,可获布面均匀,渗透良好的染色效果,而且厚薄织物均适合用此法 。

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